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电线电缆制造过程所需要经过的工序

2022-09-05 15:15:12

从事线缆行业的人都知道电线电缆制造的过程需要经过很多工序,但是每一个工序当中需要注意哪些要点呢,下面就跟着电缆厂家的脚步来了解一下。

电线电缆

1.绝缘工序

检查所选模具是否符合工艺规定,检查绝缘层厚度,六点平均值及薄点应符合工艺规定,检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明,数字标志清晰、经磨,成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求,检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹,检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象,检查火花试验执行情况,要求所有绝缘线芯要经过火花试验,所加试验电压应符合工艺规定,经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕、恢复,并重新进行火花试验,否则一律不准下流,检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

2.绞线工序

上线前进行单线直径检查,单线直径偏差要在工艺规定范围之内,检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化,检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定,检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定,检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定,检查线芯外观质量,应紧实圆整,无能损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线,检查单线接头,要求要焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm,检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。

3.屏蔽工序

检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺规定,检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷,检查铜带焊接质量,要求铜带接头要焊接,检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。 

4.交联工序

检查所选模具是否符合工艺规定,检查内、外半导体的厚度,其薄点应符合工艺规定,检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和薄点应符合工艺规定,每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺规定,检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质,检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹,检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。

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